3D打印是山東在新舊動能轉(zhuǎn)換中要著力培育的產(chǎn)業(yè)，而制造業(yè)又是獨占我市經(jīng)濟半壁江山的王牌，如何讓兩個產(chǎn)業(yè)更快融合，關(guān)系到煙臺能否在3D打印的新市場迅速搶灘。老牌國資企業(yè)冰輪集團，就在自身機械類鑄件領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，成功嫁接了3D打印技術(shù)，不僅實現(xiàn)了智能化，更成為了行業(yè)典范。

　　記者楊天宇：“我現(xiàn)在是在煙臺開發(fā)區(qū)的冰輪全流程自動化智能成型工廠，說它是一家數(shù)字車間，一點都不過分，因為這里沒有傳統(tǒng)鑄造車間叮叮當當?shù)那么蚵?，工人只需按幾個按鈕，精度精確到毫米級別的產(chǎn)品便成型了。是這樣嗎？”

　　煙臺冰輪智能機械科技有限公司智能車間班長衛(wèi)旭東：“是的，我們整個工廠就20名工人，我是負責，也就是按幾個按鈕，就可以全部操作了，這在以前的車間里是不可想象的。”

　　記者楊天宇：“不僅省力，還省時省料，一臺機床的床身鑄型，原來需要整個車間齊上陣，8名工人36個小時，才能完成，現(xiàn)在只需要6臺3D打印設(shè)備，20個小時就能完成。鑄造金屬像是玩起了十字繡，精細、高效。”

　　煙臺冰輪智能機械科技有限公司智能車間主任孫成安：“不僅是機床類鑄件，我們現(xiàn)在可以實現(xiàn)壓縮機類鑄件、發(fā)電設(shè)備類鑄件、內(nèi)燃機類鑄件、泵閥類鑄件、礦山機械類鑄件等多領(lǐng)域的鑄件生產(chǎn)與研發(fā)，是真正的行業(yè)領(lǐng)軍者，總結(jié)幾個關(guān)鍵詞的話，就是我們車間的名字：全流程、自動化和智能化。”

　　記者楊天宇：“從傳統(tǒng)制造到智能制造，冰輪的一小步，卻是煙臺制造業(yè)的一大步。今天，冰輪已經(jīng)將3D打印技術(shù)、智能機器人技術(shù)和綠色智能鑄造工廠的概念融為一體，實現(xiàn)了信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計、制造、管理和服務(wù)等生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。新技術(shù)帶來了新動能，新動能也為冰輪帶來了新發(fā)展。”

　　煙臺冰輪智能機械科技有限公司副總經(jīng)理田立海：“我們認為3D打印就是服務(wù)于制造業(yè)的新興技術(shù)，它和我們冰輪，甚至和煙臺的經(jīng)濟類型都是完美貼合的。我們現(xiàn)在生產(chǎn)過程的1600多個參數(shù)、180余臺設(shè)備，五大軟件系統(tǒng)都是高度集成的，人均年產(chǎn)鑄件150噸，比傳統(tǒng)鑄造工廠提高60%到100%，人均銷售收入400萬元，是傳統(tǒng)鑄造工廠的6—10倍，是真正的世界上首座全流程智能鑄造工廠。”

　　這兩年，煙臺打造新業(yè)態(tài)、新模式，加快新舊動能轉(zhuǎn)換的步伐，一大批像冰輪這樣的傳統(tǒng)制造企業(yè)實現(xiàn)了迭代升級，煙臺制造業(yè)正在浴火重生、迸發(fā)新動能。